In der Kabelindustrie bestimmt der Außenmantel des Kabels die Lebensdauer, die Einsatzumgebung und die Kostenleistung des Kabels. PVC und PUR sind derzeit die beiden am häufigsten verwendeten Mantelmaterialien in Kabeln. In diesem Artikel werden die Leistungsunterschiede und Anwendungsszenarien von PVC- und PUR-Kabelmänteln im Detail verglichen und mehrere praktische Methoden vorgestellt, die ohne professionelle Ausrüstung schnell erkannt werden können.
PVC-Kabelmantel
PVC, nämlich Polyvinylchlorid, ist der am weitesten verbreitete Universalwerkstoff in der Kabelindustrie. Herkömmliche PVC-Ummantelungen sind kostengünstig, einfach zu verarbeiten, verfügen über eine Grundisolierung und sind schwer entflammbar und werden hauptsächlich für herkömmliche Kabelprodukte mit fester Verlegung verwendet. Die mechanischen Eigenschaften von modernem modifiziertem PVC, hochelastischem PVC und verschleißfestem PVC wurden jedoch erheblich verbessert, wodurch dynamische Einsatzszenarien mittlerer Festigkeit erfüllt werden können.
PUR-Kabelmantel
PUR oder Polyurethan ist ein Hochleistungs-Elastomermaterial, das für seine hervorragende Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, hohe Flexibilität und Kältebeständigkeit bekannt ist. Es wird hauptsächlich in hochbeanspruchten Geräten wie extremen Arbeitsbedingungen, hochfesten Schleppketten und Robotern eingesetzt. Die Gesamtleistung von PUR ist stärker, aber die Kosten sind höher und die Flammhemmung ist im Allgemeinen geringer als die von Standard-PVC.
Aderunterschiede zwischen PVC- und PUR-Kabelmänteln
1. Abriebfestigkeit und Reißfestigkeit herkömmliches PVC: Allgemeine Abriebfestigkeit, geeignet für statische feste Verkabelung.
Hochleistungsmodifiziertes PVC: Die Abriebfestigkeit wird erheblich verbessert, wodurch mäßige Biegefrequenzen und leichte Reibungsszenarien in der Nähe des normalen PUR-Niveaus bewältigt werden können.
PUR: Höchste Abrieb- und Reißfestigkeit, geeignet für hoch{0}feste Schleppketten, Dauerreibung und hochdynamische Geräte.
2.Flexibilität und niedrige Temperaturbeständigkeit
PVC: Es ist normalerweise sanft und hat eine gute Zähigkeit und härtet bei niedrigen Temperaturen allmählich aus.
Hochleistungsfähiges, kältebeständiges PVC: Es kann sich an niedrigere Temperaturen anpassen und den meisten herkömmlichen Innen- und Außenbereichen gerecht werden.
PUR: Bei niedrigen Temperaturen ist es noch sehr weich und reißt nicht so leicht. Es eignet sich für den Langzeiteinsatz bei extremer Kälte und im Freien.
3. Öl- und Chemikalienbeständigkeit
Standard-PVC: ölbeständiger Untergrund, kein Problem bei kurzzeitigem Kontakt mit Ölflecken.
Ölbeständiges, modifiziertes PVC: Es kann der Umgebung mit leichter Ölverschmutzung in allgemeinen Werkzeugmaschinen und Maschinenbaumaschinen standhalten.
PUR: ausgezeichnete Ölbeständigkeit, Kühlmittelbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Umgebungen mit starker Ölverschmutzung.
4. Flammhemmende Leistung
PVC: natürlich flammhemmend, selbstverlöschend, wenn es nicht brennt, ist die gängige Wahl für Niederspannungs-Steuerkabel.
PUR: Herkömmliche Modelle sind im Allgemeinen flammhemmend und erfordern eine spezielle Modifikation, um ein hohes Flammschutzniveau zu erreichen.
5. Wetterbeständigkeit und UV-Beständigkeit
PVC: Normales Modell lässt sich leicht über längere Zeit im Freien altern; Wetterbeständiges, modifiziertes PVC eignet sich für den kurzfristigen Einsatz im Freien.
PUR: wetterbeständig und UV-beständig, geeignet für den langfristigen Einsatz im Freien oder in rauen Umgebungen.
6. Kosten-Leistungs-Preis-Verhältnis
PVC: geringere Kosten, hohe Stabilität, niedrige Kundendienst- und Ersatzkosten.
Pur: Die Kosten sind offensichtlich höher und es eignet sich für Szenarien, die mit hoher Intensität genutzt werden müssen.
