1. Leitfähigkeit: Die Leitfähigkeit einer Aluminiumlegierung beträgt 61,5 % des am häufigsten verwendeten Referenzmaterials Kupfer IACS, und die Strombelastbarkeit beträgt 79 % von Kupfer, was dem Standard für reines Aluminium überlegen ist.
2. Kriechfestigkeit: Das Legierungsmaterial und der Glühprozess des Leiters aus Aluminiumlegierung verringern die Neigung des Leiters, unter Hitze und Druck zu „kriechen“. Im Vergleich zu reinem Aluminium ist die Kriechfestigkeit um 300 % erhöht, wodurch Relaxationsprobleme durch Kaltfluss oder Kriechen vermieden werden.
3. Zugfestigkeit und Dehnung: Im Vergleich zu Leitern aus reinem Aluminium weisen Leiter aus Aluminiumlegierung aufgrund der Zugabe spezieller Inhaltsstoffe und der Verwendung spezieller Verarbeitungstechniken eine deutlich verbesserte Zugfestigkeit auf. Die Dehnung wurde auf 30 % erhöht, was sie sicherer und sicherer macht zuverlässiger zu verwenden.
4. Wärmeausdehnungskoeffizient: Der Wärmeausdehnungskoeffizient wird verwendet, um die Dimensionsänderung eines Materials bei Temperaturänderungen zu berechnen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminiumlegierungen ist mit dem von Kupfer vergleichbar, und für Kupfer und Aluminium werden zuverlässig Aluminiumverbinder verwendet Dirigenten seit vielen Jahren. Die meisten der heute verwendeten elektrischen Steckverbinder bestehen aus Aluminium, das sich besonders für Aluminiumlegierungen eignet. Daher sind die Ausdehnung und Kontraktion von Leitern und Steckverbindern aus Aluminiumlegierungen völlig konsistent.
5. Starke Eigengewichtstragfähigkeit. Eine Aluminiumlegierung verbessert die Zugfestigkeit von reinem Aluminium, und Kabel aus Aluminiumlegierung können ein Eigengewicht von 4000 Metern Länge tragen, während Kupferkabel nur 2750 Meter tragen können. Dieser Vorteil zeigt sich besonders deutlich bei der Verkabelung von Gebäuden mit großer Spannweite wie z Sportstätten.
6. Korrosionsschutz: Der inhärente Korrosionsschutz von Aluminium beruht auf der Bildung einer dünnen, aber starken Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche, wenn diese mit Luft in Kontakt kommt. Diese Oxidschicht ist besonders beständig gegen verschiedene Formen der Korrosion. Der Zusatz von Seltenerdelementen zu Legierungen kann die Korrosionsschutzleistung von Aluminium, insbesondere elektrochemische Korrosion, weiter verbessern. Aufgrund der Fähigkeit von Aluminium, rauen Umgebungen standzuhalten, wird es häufig in Leitern eingesetzt von Kabeln in Trassen sowie vielen Industriebauteilen und Behältern. Das Auftreten von Korrosion hängt meist mit der Verbindung verschiedener Metalle in einer feuchten Umgebung zusammen, und entsprechende Schutzmaßnahmen können zur Korrosionsverhinderung eingesetzt werden, wie zum Beispiel der Einsatz von Schmiermitteln, Antioxidantien und Schutzbeschichtungen. Alkalische Böden und bestimmte Arten von sauren Bodenumgebungen weisen eine hohe Korrosivität gegenüber Aluminium auf. Daher sollten direkt vergrabene Aluminiumleiter durch Isolierschichten oder geformte Ummantelungen vor Korrosion geschützt werden. In schwefelhaltigen Umgebungen, z. B. in der Eisenbahn In Tunneln und anderen ähnlichen Orten ist die Korrosionsschutzleistung von Aluminiumlegierungen viel besser als die von Kupfer.
7. Flexibilität Aluminiumlegierungen haben ausgezeichnete Biegeeigenschaften und ihre einzigartige Legierungsformulierung und Verarbeitungstechnologie verbessern ihre Flexibilität erheblich. Aluminiumlegierungen sind 30 % flexibler als Kupfer und haben eine geringere Elastizität als Kupfer. Der Biegeradius typischer Kupferkabel beträgt {{ Der Biegeradius von Aluminiumlegierungskabeln beträgt nur das 2}}-fache des Außendurchmessers, was das Anschließen von Klemmen erleichtert.
8. Eigenschaften der Panzerung Die meisten der in China am häufigsten verwendeten Panzerkabel verwenden eine Stahlbandpanzerung, die ein niedriges Sicherheitsniveau aufweist. Wenn es äußeren zerstörerischen Kräften ausgesetzt wird, ist seine Widerstandsfähigkeit gering, was leicht zu Ausfällen führt, und das Gewicht ist hoch, was zu hohen Installationskosten führt. Darüber hinaus ist seine Korrosionsbeständigkeit schlecht und seine Lebensdauer nicht lang. Das von uns nach amerikanischem Standard entwickelte Metallkettenpanzerkabel verwendet jedoch eine Bandkettenpanzerung aus Aluminiumlegierung. Die Kettenstruktur zwischen den Schichten stellt sicher, dass das Kabel starken äußeren zerstörerischen Kräften standhält. Selbst wenn das Kabel großen Druck- und Stoßkräften ausgesetzt ist, kann es nicht leicht beschädigt werden, was die Sicherheitsleistung verbessert. Gleichzeitig isoliert die Panzerungsstruktur das Kabel von der Außenwelt. Selbst im Brandfall verbessert die Panzerungsschicht die Flammhemmung und Feuerbeständigkeit des Kabels und verringert so den Brandrisikofaktor. Im Vergleich zur Stahlbandpanzerung ist die Bandpanzerungsstruktur aus Aluminiumlegierung leicht und bequem zu verlegen. kann ohne Wanne installiert werden und kann die Installationskosten um 20 % bis 40 % senken. Je nach Einsatzort können unterschiedliche Außenmantelschichten ausgewählt werden, wodurch der Einsatz armierter Kabel breiter einsetzbar wird.
9. Kompakte Eigenschaften: Wenn man nur die Volumenleitfähigkeit berücksichtigt, ist eine Aluminiumlegierung schlechter als Kupfer. Der von uns entwickelte Leiter verbesserte jedoch nicht nur die Materialeigenschaften, sondern sorgte auch für einen großen Durchbruch im Prozess. Wir haben eine unkonventionelle Kompakttechnologie eingeführt, um einen Kompaktfaktor von 0.93 zu erreichen, während der Kompaktfaktor des geformten Drahts 0.95 erreichen kann, was der erste in China ist. Durch die maximale Grenze von Kompakt, kann es den Mangel an Volumenleitfähigkeit der Aluminiumlegierung ausgleichen, wodurch der Litzenleiterkern wie ein Massivleiter aussieht, der Außendurchmesser des Kerns erheblich verringert und die Leitfähigkeit verbessert wird. Der Außendurchmesser des Leiters ist bei gleicher Strombelastbarkeit nur 10 % größer als der eines Kupferkabels.
