Die beiden am häufigsten auf dem Markt erhältlichen Außenmanteltypen für Spiralkabel sind PVC und PUR. Es gibt einen erheblichen Unterschied in ihrer Leistung. Insbesondere bei Geräten, die jeden Tag wiederholt gedehnt und zusammengezogen werden müssen, führt die Wahl des falschen Materials auf lange Sicht zu einer Verdoppelung der Kosten. Lassen Sie uns die Unterschiede zwischen ihnen klären. Nachdem Sie dies gelesen haben, werden Sie bei der Auswahl keine Fehler mehr machen.
1. Resilienzunterschied
PVC-Federkabel
Weichheit erreicht PVC durch den Einsatz von Weichmachern. Nach wiederholter Dehnung über einen längeren Zeitraum lösen sich die inneren Weichmacher allmählich aus und verlieren ihre Wirksamkeit, was zu einer nachlassenden Elastizität führt. Die Rückzugsgeschwindigkeit nach dem Dehnen ist sehr langsam, und Federwindungen ziehen sich oft nicht vollständig zurück, das Kabel wird locker und hängt durch. Nach einer gewissen Nutzungsdauer vergrößern sich die Abstände zwischen den Spulen und die Verkabelung wird unordentlich und verheddert. Die verbesserte PVC-Leistung wird deutlich verbessert und die Rohstoffkosten sind mehr als 30 % niedriger als bei PUR.
PUR-Polyurethan-Federkabel
PUR weist von Natur aus eine hochelastische Molekularstruktur auf. Beim Dehnen und Loslassen springt es automatisch zurück. Die Spulen sitzen fest und verformen sich nicht. Es kann bis zum 3-4-fachen seiner ursprünglichen Länge gedehnt werden. Nach Millionen von Expansions- und Kontraktionszyklen bleibt die Erholung stabil. Bei längerem Gebrauch lösen sich die Spulen nicht und dehnen sich nicht aus und verformen sich nicht. Die Verkabelung bleibt auch dann sauber und ordentlich, wenn das Gerät hin und her bewegt wird.
2. Verschleißfestigkeit und Zugfestigkeit
Das PVC-Außenhautmaterial ist spröde und weist eine geringe Verschleißfestigkeit auf. Schon eine leichte Reibung mit der Ausrüstung oder dem Boden kann dazu führen, dass es zerkratzt und weiß wird. Nach häufigem Ziehen und Biegen entstehen auf der Oberfläche der Schutzhülle feine Risse, die sich nach und nach nach innen ausdehnen und schließlich die Isolationsschicht durchscheuern, den Kupferdraht freilegen und einen Kurzschluss verursachen. Der Standardtest hält nur Zehntausenden Biegungen stand. Bei häufiger Verwendung durch automatisierte Geräte und handgeführte Werkzeuge verkürzt sich die Lebensdauer.
Die PUR-Außenhaut gilt in der Branche als äußerst verschleißfestes Material. Seine Verschleißfestigkeit ist 3-mal so hoch wie die von PVC und es verfügt über starke reiß- und kratzfeste Eigenschaften. Es wird nicht so leicht durch Reibung durch zerkleinerte Steine in der Werkstatt, Metallkanten und -ecken oder Hin- und Herschleifen beschädigt. Es kann Millionen wiederholter Ausdehnungen und Kontraktionen standhalten. Unter den gleichen Bedingungen beträgt die Lebensdauer das 2- bis 3-fache der von PVC-Kabeln, was die Arbeits- und Materialkosten für den Kabelaustausch erheblich reduziert.
3. Ölbeständigkeit und Umweltanpassungsfähigkeit
Die Mängel von PVC sind offensichtlich. Es ist nicht beständig gegen Motoröl, Schneidflüssigkeit und Schmieröl. Langfristige Einwirkung von Ölflecken führt dazu, dass die äußere Schicht aufquillt, weich wird und klebrig wird, was die Alterung und Rissbildung beschleunigt; in Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen (unter -5 Grad) wird es direkt hart und spröde; Bei längerer-Einwirkung von Sonnenlicht im Freien kann es zu Alterung und Staubbildung kommen, und es ist nur für trockene, normale-Temperaturen und ölfreie einfache Innengeräte geeignet.
PUR ist vollständig an raue Arbeitsbedingungen anpassbar. Es ist beständig gegen Motoröl, Kühlmittel und verschiedene schwach saure und alkalische Lösungsmittel. Bei längerer -Nutzung in einer mit Öl verschmutzten Werkstatt- führt dies nicht zu einer Ausdehnung oder Beschädigung; Der Temperaturbereich beträgt -40 bis 80 Grad. In Werkstätten und Outdoor-Ausrüstungen mit niedrigen Temperaturen im Norden bleibt es im Winter weich; Es verfügt über eine eingebaute -Anti--Ultraviolettfunktion und altert nicht, wenn es über einen längeren Zeitraum im Freien verwendet wird. Es neigt außerdem nicht zu Wasserrissen in feuchten und wasserhaltigen Umgebungen.
4. Vergleich der Leistung bei niedrigen-Temperaturen
PVC: Nach dem Absinken der Temperatur nimmt seine Härte deutlich zu. Im Winter kann es durch wiederholtes Ausdehnen und Zusammenziehen zu Rissen in der Außenschicht kommen.
PUR: Es behält seine Weichheit und Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Selbst wenn es bei minus 30 bis 40 Grad Celsius gebogen oder gedehnt wird, reißt es nicht. Es wird für den Einsatz in Kühlgeräten und mobilen Außengeräten in nördlichen Regionen empfohlen.
5. Kosten und Anpassung an Szenarien
Für diese Szenarien eignen sich PVC-Federkabel
Kleine Geräte für den Innenbereich, mit wenigen Dehnungs- und Kontraktionszeiten pro Tag, geringe{0}}Nutzungshäufigkeit;
Trocken, staubfrei, ölfrei und bei Raumtemperatur;
Kostengünstige einfache Ausrüstung, temporäre Verbindungsleitungen, mit geringen Anforderungen an die Lebensdauer.
Vorteile: Niedriger Stückpreis, kostengünstig-effektiv für den kurzfristigen-Einsatz.
PUR-Federkabel Pflichtfeld
Industrielle Roboterarme, automatisierte Geräte, mobile Sensoren, tragbare Erkennungsinstrumente, mehrfache Hin- und Herbewegung pro Minute;
Bearbeitungsgeräte, Schweißgeräte, Baumaschinen, Werkstätten mit vielen Ölflecken;
Outdoor-Ausrüstung, winterliche Umgebung mit niedrigen{0}}Temperaturen, mobile Außenlampen;
Das Gerät muss über einen langen Zeitraum stabil funktionieren und muss nicht häufig Kabel austauschen oder wegen Wartungsarbeiten anhalten.
Nachteile: Der Anschaffungspreis ist höher als bei PVC, aber angesichts der Gesamtlebensdauer und der Wartungskosten ist es kostengünstiger-.
