1. SpiralkabelPlastikbrand
Plastikscorch ist ein häufiger Qualitätsmangel im Kunststoffextrusionsprozess und seine Haupterscheinungen sind: die Temperatur ist extrem hoch; die extrudierte Kunststoffschicht weist Kokspartikel auf; an der Leimfuge bilden sich durchgehende Blasen. Die Hauptgründe hierfür sind: Die Temperaturkontrolle ist so hoch wie die thermische Zersetzungstemperatur des Kunststoffs; die Schnecke wurde längere Zeit nicht gereinigt und der angesammelte Scorch wird mit dem geschmolzenen Kunststoff extrudiert; die Aufheiz- bzw. Abschaltzeit ist zu lang, so dass der Kunststoff im Fass durch längeres Erhitzen zersetzt wird. ; Das Temperaturkontrollgerät ist außer Kontrolle oder ungenau, was zu einer Zersetzung bei hohen Temperaturen führt.
2. Schlechte Plastifizierung des Extrudats
Das Problem der Plastifizierung wurde in den zuvor erwähnten Temperaturkontrollanforderungen erwähnt. Im Allgemeinen zeigt sich eine schlechte Plastifizierung hauptsächlich dadurch, dass die Oberfläche des extrudierten Kunststoffs schwarz und matt ist und kleine Risse vorhanden sind; die extrudierte Schicht weist deutliche Spuren auf dem Kleber auf. Naht; nicht standardisierte Temperierung von Spiralkabeln ist die Hauptursache für eine schlechte Plastifizierung von Extrudaten, einschließlich einer zu niedrigen Temperierung; andere Kunststoffpartikel mit unterschiedlichen Eigenschaften werden in das Isolations- oder Mantelmaterial eingemischt; die Schraube wird zu schnell gedreht, Der Kunststoff ist nicht vollständig plastifiziert; der Kunststoff selbst hat Qualitätsprobleme.
3. Im Bereich der Quetschschicht befinden sich Poren oder Blasen
Die Hauptgründe für die Bildung von Poren oder Blasen im Abschnitt der extrudierten Schicht umfassen: übermäßige Temperaturkontrolle (insbesondere im Zufuhrabschnitt); plastische Feuchtigkeit und Feuchtigkeit; Langzeitparken, den Kunststoff zersetzen, aber nicht entfernen; hohe Luftfeuchtigkeit in der natürlichen Umgebung; in der Kabelseele Der Wasser- oder Dampfgehalt ist zu hoch.
4. Die Squeeze-Paketgröße ist unqualifiziert
Die unqualifizierte Größe der extrudierten Packung äußert sich hauptsächlich in Exzentrizität, Hüllendicke und Außendurchmesser außerhalb der Toleranz. Die Hauptgründe sind wie folgt: Die Extrusions- und Zuggeschwindigkeit ist instabil; der Außendurchmesser der Kabelseele ändert sich zu stark; die Extrusionstemperatur ist zu hoch und das Extrusionsvolumen wird reduziert; zu viele Verunreinigungen im Kunststoff blockieren das Filtersieb, um den Kunststofffluss zu reduzieren; Die Fadenspannung ist instabil; der Formkern ist zu groß gewählt (Extrusionstyp) oder die Länge des Kernlinienbereichs ist zu kurz und exzentrisch; der Formabstand ist nicht richtig gewählt; die Temperatur des Extruderkopfes ist ungleichmäßig; die Konzentrizität der Extrusionsdüse Nicht gut eingestellt; die Temperatur des Beschickungseinlasses ist zu hoch, um eine Beeinflussung des Materialflusses durch die Beschickung zu erschweren und so weiter.
5. Klebkraft des Längsbandes ist nicht qualifiziert
Die Hauptgründe für die uneingeschränkte Haftfestigkeit des Längsbandes des Spiralkabels sind: zu niedrige Temperatur des Extrudats; die Geschwindigkeit der Produktionslinie ist zu hoch, so dass die Hülle schnell abgekühlt wird; die Temperatur des Warmwasserspeichers ist zu niedrig und er befindet sich in der Nähe der Matrize; Das Streckverhältnis ist zu klein oder die Formanpassung ist unzumutbar, wodurch eine lose Packung entsteht; der Schmelzpunkt der Verbundfolie mit Längsband ist zu hoch;
6. Das Erscheinungsbild des Squeeze-Pakets ist unqualifiziert
Das unqualifizierte Aussehen der extrudierten Verpackung zeigt sich hauptsächlich als Kratzer auf der Oberfläche der extrudierten Schicht; die Rauheit des Spiralkabels mit Trachom oder Mikrorissen; alle Defekte, die durch schlechte Plastifizierung verursacht werden. Der Hauptgrund ist: Die Wahl der Extrusionsdüsenhülse ist unvernünftig. Verunreinigungen in der Extrusionsdüsenhülse bleiben hängen und zerkratzen die Oberfläche der Hülle. Die zu hohe Heiztemperatur des Extruderkopfes verursacht Rauheit oder eine zu niedrige Temperatur verursacht Mikrorisse; der Dimensionierungsbereich der Matrizenhülse ist beschädigt; die Scheide ist im Waschbecken zerkratzt usw.
